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Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸問題： 在FKM關(guān)于結(jié)構(gòu)疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結(jié)果評估。原因是材料的應(yīng)力壽命曲線是由標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行試驗(yàn)測試獲得的。當(dāng)零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。

波前的計算當(dāng)我們說波前時，事實(shí)上通常是指波前 “差”，或是光程差，指的是同一件事。OpticStudio預(yù)設(shè)使用出瞳作為波前差的計算參考。因此，當(dāng)我們要計算一條光線的OPD時，此光線會從物面出發(fā)後一路追跡穿過光學(xué)系統(tǒng)，最終到達(dá)像面後，在循原方向後退追跡到 “參考球面”。此參考球面的球心是主光線與像面的交點(diǎn)，半徑是主光線與像面交點(diǎn)到主光線與出瞳面的焦點(diǎn)。

物平面通常是設(shè)定在無限遠(yuǎn)，雖然一個近的物平面可以用來達(dá)成不同的鏡片設(shè)計。下面的例子展示了設(shè)計的原則。無窮遠(yuǎn)的光線經(jīng)過一個-3.00D的透鏡後發(fā)散，並在半徑1/3公尺遠(yuǎn)點(diǎn)球上形成一個虛像，此時遠(yuǎn)點(diǎn)球的球心在透鏡後表面的頂點(diǎn)上。我們可以發(fā)現(xiàn)任何角度入射的光線，最後都能順利的經(jīng)過瞳孔。在範(fàn)例檔案中我們以視場角15°和30°進(jìn)行印證，但要注意的是其實(shí)許多眼鏡的設(shè)計允許配戴者能有50°以上的視角。

但是，在此限制下，使用 Laguerre-Gaussian DLL 在 OpticStudio 中對這些模態(tài)進(jìn)行建模在計算上更有效。隨著 e 接近 ∞，當(dāng)由 Ince-Gaussian DLL 計算的特徵值解發(fā)散時，就會到達(dá)一個點(diǎn)。這種發(fā)散行為是計算算法的限制。當(dāng)達(dá)到發(fā)散點(diǎn)時，Ince-Gaussian DLL 產(chǎn)生的結(jié)果變得不準(zhǔn)確。

Pinch Tolerance收縮容差的值設(shè)置為小于Size組下的Minimum Edge Length局部最小尺寸值。右擊Mesh--Create Pinch Controls 程序?qū)⒆詣訉ふ也⑷コ龓缀误w上的小于收縮容差值的一些小特征，并生成pich列表。

入射光的電場並非用單一個點(diǎn)來描述，相對的，我們會假設(shè)該電場比多重光束干涉發(fā)生的區(qū)域更大許多。在Zemax OpticStudio中，我們使用field係數(shù)來表示這個結(jié)果，這些係數(shù)已經(jīng)被薄膜膜層的程式驗(yàn)證過許多次。薄膜理論的慣例是計算平面法向量方向上的相位變化，這表示其假設(shè)了一個虛擬的平面波從薄膜最外層一路傳播到基板。

表面反射光柵與體積全像光柵的比較在介紹這個模型之前，我們先簡單解釋一下表面反射光柵（SRG）和體積全像光柵（VHG）的區(qū)別。這兩種光柵在光學(xué)系統(tǒng)中的作用幾乎是一樣的，但在製造和模擬方面卻有很大的不同。 圖 1. (a) 表面反射光柵 (b) 體積全像光柵 圖1(b)所示的VHG是通過在感光材料薄膜上曝光兩個或多個光束來製造。

6.9 Pinch Tolerance收縮容差、Generate Pinch on Refresh刷新時生成收縮。Pinch選項(xiàng)用于去除幾何模型的細(xì)小特征如邊、狹窄區(qū)等。收縮只對頂點(diǎn)或邊起作用，對面和體不起作用。以下介紹如何自動清除復(fù)制零件/裝配體的細(xì)小網(wǎng)格。Pinch Tolerance收縮容差的值設(shè)置為小于Size組下的Minimum Edge Length局部最小尺寸值。

理論上，這聽起來很容易，但這種面板上的源光束通常是高斯的（即不均勻）。因此，需要一種設(shè)備來“去高斯”，或在空間上將非均勻光束輪廓轉(zhuǎn)換為均勻光束輪廓。具有這種能力的一個這樣的設(shè)備是一對複眼空間光學(xué)積分器陣列。何謂透鏡陣列?透鏡陣列是將單個光學(xué)元件組裝成單個光學(xué)元件的二維陣列。它用於將光在圖像平面上從非均勻分佈空間轉(zhuǎn)換為均勻輻照度分佈。

智慧型手機(jī)是地球上最普遍的消費(fèi)技術(shù)之一，包含大量高科技光學(xué)系統(tǒng)。大多數(shù)都有多個相機(jī)單元，這對設(shè)計師和製造商提出了挑戰(zhàn)，以滿足嚴(yán)格的性能、成本和尺寸要求。在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應(yīng)對和克服這些挑戰(zhàn)。智慧型手機(jī)鏡頭模組用於智慧型手機(jī)相機(jī)的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。

範(fàn)例下方是一個將Jones Matrix表面作為1/4玻板(quarter wave plate)的案例。範(fàn)例檔案可由文章頂端的連結(jié)下載。注意，上圖中Jones Matrix表面並沒有曲率半徑(Radius)的欄位。如上一個小節(jié)所說，這種表面通常用在準(zhǔn)直光束垂直入射的情況，因此必須是一個平面。

該過程的一個缺點(diǎn)是，由於需要大量的計算資源，因此FDTD引擎無法處理大尺寸的鏡頭。而且，此方法只能在每個單獨(dú)的字段上模擬PSF。像圖像模擬或相對照明這樣的分析是不可能的。Figure 2 工作流程的增強(qiáng)版本，如圖1所示。在製造之前，設(shè)計人員可以使用POP和FDTD來檢查最終的PSF。

這一過程旨在確保模型既能準(zhǔn)確反映實(shí)際結(jié)構(gòu)的力學(xué)行為，又能在計算資源和時間上保持高效。以下是進(jìn)行模型簡化的一些關(guān)鍵步驟：</p><p>去除非關(guān)鍵特征：在某些情況下，模型中包含的微小幾何特征，如小螺紋、小倒角和小倒圓等，可能對整體結(jié)構(gòu)分析的影響微乎其微。因此，這些特征可以被移除以簡化模型，減少計算量，同時對結(jié)果的準(zhǔn)確性影響不大。

如下圖所示：來自紅色行人的散射光到達(dá)了雷射雷達(dá)探測器的一個單位圖元上。雷射雷達(dá)會將接收到返回信號花費(fèi)的時長記錄下來，即飛行時間，並將飛行時間轉(zhuǎn)換為距離。圖元的位置可表明入射光的方向。這兩個值都表明散射光線來自站在離貨車10米遠(yuǎn)的紅色行人。OpticStudio實(shí)際上測量的不是時間，而是光線路徑長度，也就是物體和探測器之間的距離。

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這是通過根據(jù)容差進(jìn)行調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的，容差是總體積的一小部分。然而，在某些情況下，例如圓柱體結(jié)構(gòu)，為了保持足夠的結(jié)果精度，需要更小的容差。MeshFree解決了幾何清理簡化的，對幾何中的一些細(xì)小特征可忽略，不造成對網(wǎng)格的影響，以及結(jié)果精度的影響 無需幾何清理、無需幾何簡化、無需網(wǎng)格劃分文章來源：midas機(jī)械事業(yè)部

實(shí)際的零件會有很多小孔、小倒角等細(xì)節(jié)特征，而且薄實(shí)體抽完中面后也存在邊沿線縫隙、層疊面等，可以通過設(shè)置容差進(jìn)行幾何拓?fù)溥\(yùn)算，把小的細(xì)節(jié)特征忽略掉。 對于復(fù)雜薄實(shí)體，可以通過特征探測功能，探測小的按鈕、突臺和倒角的位置，然后可以從模型中刪除這些小特征。 對于小孔，通過設(shè)置孔的直徑最大值和最小值，可以自動把在設(shè)置范圍內(nèi)的小孔補(bǔ)上。

前處理01 自動清除幾何特征：自動搜索并一鍵去除指定尺寸范圍內(nèi)的圓孔和圓角02 自動六面體網(wǎng)格劃分：一鍵生成可掃掠幾何體的六面體網(wǎng)格03 耦合連接：快速設(shè)定剛性、柔性連接04 自動接觸/綁定：一鍵搜索面對并創(chuàng)建接觸或綁定，簡化多零件模型的前處理操作2.

結(jié)合工程實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，需要進(jìn)行簡化處理的幾何特征大致有：（1）對于桿、梁、棒、帶等長度尺寸遠(yuǎn)大于截面尺寸的實(shí)體零件，經(jīng)常將它們處理成一維線單元。（2）對于筋、板、殼、管、套、筒等具有明顯薄壁特征的實(shí)體零件，經(jīng)常將它們處理成二維面單元（片體）。（3）對于無關(guān)緊要的細(xì)節(jié)特征，如凸臺、凹槽、沉孔、螺孔、退刀槽、越程槽、注膠槽、倒角、圓角等，經(jīng)常需要做清除處理。